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高铝耐火砖产生网状裂纹的原因及预防措施

作者:轻质保温浇注料 浏览: 发表时间:2021-06-09 11:28:23

   高铝耐火砖的表面可以经常会出现网状裂纹。这是企业生产高铝砖时的缺陷。高铝耐火砖这种网状裂纹发展产生的原因我们往往会进行比较分析复杂。

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  例如,熟料中杂质(特别是 r2o)的含量、细粉的添加、临界粒径、浆料的混合质量、坯体干燥介质的湿度和温度、坯体烧结时的收缩、二次莫来石化反应和刚玉重结晶等,都会导致产品表面形成网格。

  高铝耐火砖的烧结是液相烧结,烧结过程中液相的形成温度和数量。以及气氛也是造成表面网状裂纹的重要因素。

  高铝质耐火砖烧结发展程度。以及烧成气氛及存在于气相中的挥发物。会对高铝制品表面形成网状结构裂纹问题具有一个很大的影响

  烧结性差的熟料在烧成过程中不断收缩,导致产品开裂开裂;同时,烧结性差的熟料中。二次莫来石不足,在产品的烧成过程中。熟料本身的二次莫来石还在继续。这是导致产品收缩不一致的内在因素。导致网状裂纹的数量和产品的开裂程度增加。

  高铝耐火砖制品表面网状开裂的程度。与熟料的吸水率密切相关,熟料吸水率越大。网纹开裂程度越大。高铝质耐火砖制品。如果表面出现裂纹多。可以推断。当窑内过剩空气系数较小时。或产生还原气氛时,砖缝较小,砖缝倾向于停留在这些地方,从而使产品中的 feo 含量降低到 feo,不受气氛变化的影响,不存在网状裂纹。特别是,在燃烧过程中应避免燃烧气氛性质的频繁变化,这种交替作用会导致表面受损。

  根据高铝耐火砖表面网状裂纹较多的产品化学分析可知。砖表面Al2O3比中心高1%-2%。而SiO2低1%-2%。Na2O比中心高10倍以上。根据物相分析,表皮莫来石含量比中心低12%。刚玉含量高4%-5%,玻璃相含量高7%-8%。这说明在Na2O迁移过程中。Na+挥发吸附在高铝砖表面,会促进莫来石的分解。减少产品表面的莫来石,增加刚玉和玻璃相。由于表面液相的增加和早期出现。砖的表面过早收缩,导致网状结构的产生。

  实践研究表明,为了可以避免和减少高铝砖表面进行网络出现裂纹发展产生。对一、二级高铝矾土熟料的吸水率分别需要控制在4%-5%以下。过剩以及空气质量系数一般控制在1.1-1.2之间为宜。使高铝砖的烧成系统处于社会稳定的弱氧化环境气氛中。

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